1.PPH管原料選擇:熔體流速在0.2 ~ 0.3g/10min以內(nèi)的聚丙烯擠出管用樹脂。一般采用熔體流速在0.2 ~ 0.4g/10min的樹脂。聚丙烯管的生產(chǎn)工藝順序:與普通聚乙烯管相同，工藝順序如下。原料開袋質(zhì)量檢驗(yàn)→擠出機(jī)塑化熔融原料→模具成型管坯→真空施膠套冷卻施膠→真空噴淋冷卻管料→拖運(yùn)→切割→質(zhì)檢→入庫。

設(shè)備選擇:聚丙烯管材多采用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)成型。螺桿結(jié)構(gòu)為不等螺距梯度型，長徑比(25 ~ 30):1，壓縮比2.5 ~ 4。成型模具結(jié)構(gòu)多為直通式，芯棒形扁部的長度L=(2-5)D(D為管徑，管徑小取大，管徑大取小)。套套內(nèi)徑d= d /(1-) (d為管徑，為管徑收縮率，一般為2.7% ~ 4.7%)。4. 管材擠壓成型工藝溫度:加料段溫度150 ~ 165℃，塑化段溫度170 ~ 180℃，均質(zhì)段溫度190 ~ 220℃。模具溫度190 ~ 220℃。PPH等塑料管在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)塑料不良、焦炭燃燒等現(xiàn)象。